宝珠砂在铸钢件中的应用优势

　　为了减少和防止钢水对砂型（芯）的渗透引起粘砂，自20世纪80年代树脂砂开始应用起，生产中就在铸钢件的壁厚和热节处使用铬铁矿砂作面砂来防止金属渗透粘砂。因此从环境保护、资源节约、人文关怀等方面，需要一种新型铸造用砂来替代以上常见砂子，弥补各方面的不足和缺陷，一种新型人造砂——宝珠砂应运而生。在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂，能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。近年来，我国一些覆膜砂制造厂商，已在原料砂中配加部分宝珠砂，从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子，还可以解决射砂不易紧实的问题。

　　宝珠砂是在电弧炉中加入三氧化二铝45~90铝矾土矿石原材料，利用电弧放电产生的高温，将铝矾土原料熔化成液体，在液体流出炉子时，对其施以70~85m/s的空气压，利用强风将液体原料破碎、冷却后，得到形状为球状或接近球状、表现光滑的砂粒。不但耐高温、易溃散、表面光洁度高，而且具有良好的使用性。性价比远远超过铬矿砂、锆英砂，是铸造碳钢、合金钢（高温钢、耐热钢、耐蚀钢）等铸件理想的造型材料。

　　在造型方面，用宝珠砂代替硅砂，有以下优点：

　　1、工作场所大气中粉尘含量大幅度减少，特别是其中的硅质粉尘很少，这一点今后将越来越成为人们关注的焦点。

　　2、每吨铸件的原砂耗用量可大幅度减少，节省资源。

　　3、由于砂粒的流动性好，在相同的紧实条件下，铸型、芯子的紧实度提高，而且仍保持良好的透气性，有助于提高铸件质量。

　　4、型砂的起模性能显著改善，可减小模样的起模斜度，减少起模时的掉砂，有助于提高铸件的尺寸精度和表面质量。

　　宝珠砂用作大型铸钢件的面砂替代铬铁矿砂能起到防粘砂效果，并使落砂清理工作更容易。碱酚醛树脂宝珠砂使用树脂及固化剂量更低，提高铸件表面质量，能为企业节省铸件生产成本，并使铸造生产环境大大改善。宝珠砂水玻璃加入量更少，铸件落砂清理容易，能改善铸造车间环境，节省铸件清理工时。

?